高频加热设备厂家为工业的发展做出的贡献

高频加热设备厂家总是喜欢走进市场，因为了解市场才会有产品发展的方向，只有完全了解第一手资料才能够制定完美的计划。高频加热设备采用IGBT功放， 软开关谐振双调控及频率自动跟踪系统，MOSFET器件和独特的变频技术，高频运行稳定。高周波感应加热机具务恒定电流和功率控制功能，极大的优化了金属加热过程。
　　高频加热设备在同等条件下具有比传统的高周波电子管加热设备省电50%，无高周波辐射、无高周波干拢。减少了电力负荷和电力增容， 具有100%的满负载设计，高频感应加热机可连续二十四小时不间断工作。
　　高周波感应加热机，具有自动加热、保温、冷却三段时间功能设定，有利于提高高频感应加热机的加热质量，简化人工操作。可根据功率和频率选择高频感应加热机电源，高周波频率越高，加热深度越浅，高周波频率越低透热性越好。感应加热机1～20KHZ的高周波频率自动跟踪。
　　取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。
　　(1)加热温度由于火焰加热的速度很快，过热度很大，奥氏体晶粒在短时间内不会长大，所以淬火温度比普通淬火温度高得多。对于有淬硬层深度要求的工件，表面加热温度应更高一些。对于同时加热淬火法，工件表面的温度取决于加热时间，时间越长，表面温度越高。对于其他几种火焰淬火方法，工件表面硬度取决于工件旋转速度及工件相对于喷嘴的移动速度。
　　(2)火焰喷嘴与加热面的距离 在淬火过程中，火焰喷嘴与加热面之间的距离是影响淬火温度的因素之一，应根据工件直接大小及钢的化学成分来选择。一般为6-15mm，使焰心距表面约2-3mm为好，这样可以得到较高的热效率。同时，火焰喷嘴与加热面之间保持固定的距离，有利于得到较均匀的加热层。对于截面较大，碳含量较低的工件可适当减小距离;对于截面较小，碳含量较高的工件，可适当增加距离。
　　(3)移动速度 在淬火加热温度一定的条件下，火焰喷嘴相对工件的移动速度由淬硬层深度、钢的化学成分及工件表面与火焰之间距离的大小来决定。要获得较浅的淬硬层，可采用较快的移动速度;反之，则采用较慢的移动速度。但移动速度太慢会使表面过热，使表面硬度下降。喷嘴的移动应平稳而均匀。移动速度的选择范围为50—300mm/min，通常多选用50-150mm/min。
　　(4)水孔与火孔之间的距离 水孔与火孔之间的距离，对连续淬火时的淬火质量影响很大。当距离太近时，则淬火温度过高，变形大，温度不均，硬度不一，且水花的飞溅会使火焰熄灭或产生回击现象;距离太远时，则热量会传得深，使淬硬层太深，或因表面温度降低太多，引起硬度不足。一般以10-25mm为宜。
　　(5)淬火介质 水是最常用的淬火介质，适合于碳的质量分数小于0.6%的碳钢淬火。对于碳的质量分数为大于0.6%的碳钢和低温合金钢，可以使用乳化液或其他水溶性淬火介质。使用时，要求淬火介质的冷却能力可以通过介质温度、压力及流量进行调节，并保持稳定，以保证冷却均匀。