高频加热设备改变了人们的生活

高频加热设备厂家生产的高频感应加热的主要优点是：①不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。②无公害。③加热 速度快，工件表面氧化脱碳较轻。④表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理， 且可减少运输，节约人力，提高生产效率。⑥淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较 高。
　　高频加热设备厂家的感应加热热处理也有一些缺点。与火焰淬火相比，感应加热设备较复杂，而且适应性较差，对某些形状复杂的工件难以保证质量。
　　感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火，目的是提高这些工件的耐磨性和抗疲劳破断的能力。汽车后半轴采用感应加热表面淬火，设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。
　　高频加热设备又名高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备，应用范围十分广泛。
　　高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物质放置在线圈内，磁束就 会贯通整个被加热物质，在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡电流，由于被加热物质内的电阻产生焦耳热，使物质自身的温度迅速上升，这就是感 应加热的原理。
　　感应加热设备就是利用电磁感应原理，使工件在交变磁场中产生感应电流，利用感应电流通过工件所产生的热效应.使工件表面、内孔、局部或整体加热的一种大功率电加热设备。
　　应用范围:
　　金属材料的淬火、退火、调质、回火等热处理;
　　各种金属钢-钢、钢-铜、铜-铜等同种金属或异种金属的高频焊接;
　　金刚石工具、硬质合金刀具的焊接;
　　金属热锻、热成型;
　　金属熔炼;
　　应用实例:
　　一、加热(热锻、热配合、熔炼)：
　　1、热锻它主要是对工件加热到一定溫度后(根据材质不同加热温度也不同)，通過冲床、锻床或其他形式把工件锻压成其他形狀。例如：表壳、表胚、拉手、模具附件、厨房餐具用品、工艺品、标准件、紧固件、机械零件加工、铜锁、铆钉、钢钎、钎具的热挤压等等。
　　2、热配合它主要是指不同种金属之间或金属与非金属之间通过对金属的加热，利用热扩張或热熔解的原理使两者连接在一起。例如：電脑散热器的铜芯与铝片、喇叭网的埋值焊接、钢塑管的复合、铝箔的封口(牙膏皮)、电机转子、电热管封口等等。
　　3、熔炼它主要是指通过对金属的高温，把金属化成液体，主要适用于铁、钢、铜、铝、锌以及各种贵重金属。如金、银的熔化。
　　二、热处理(表面淬火)：
　　它主要是通過对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化，具体应用如下：
　　1、 各种五金工具、手工具。如钳子、板手、锤子、斧頭、旋具、剪刀(园艺剪)等的淬火;
　　2、 各种汽車、摩托車配件。如曲轴、連杆、活塞銷、链轮、铝轮、气门、搖臂轴、传动半轴、小轴、拔叉等的淬火;
　　3、 各种电动工具。如齿轮、轴心;
　　4、 机床行业类。如机床床面、机床导轨等的淬火;
　　5、 各种五金金属零件、机械加工零件。如轴类、齿轮(链轮)、凸轮、夹头、夹具等的淬火;
　　6、 五金模具行业。如小型模具、模具附件、模具內孔等的淬火;
　　三、焊接(钎焊、银焊、铜焊)：
　　它主要是通過加热到一定溫度使焊料熔化，从而把兩种一样材质或不同材质的金属连接在一起，具体应用如下：
　　1、各种五金刀具的焊接：金刚石刀具、磨具、钻具、合金鋸片、硬质合金車刀、铣刀、铰刀、刨刀、木工钻头等的焊接;
　　2、各种五金机械配件的焊接：五金卫浴产品、制冷铜配件、灯饰配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金钢与钢、钢与铜、铜与铜等同种金属或异种金属的银焊、铜焊;
　　3、电热水壶(电咖啡壶)的发热盘焊接主要用于不锈钢平底的钎焊。
　　四、退火(回火、调质)：
　　1、各种不锈钢行业的退火。如不锈钢盆、罐的退火拉伸、退火卷边以及水槽的退火、不锈钢管、不锈钢餐具、不锈钢杯等;
　　2、其他各种金属工件的退火。如高尔夫球头、球杆、铜锁头、五金铜配件、菜刀把、刀刃、铝锅、铝桶、铝散热器以及各类铝制品。